主管中药师辅导-浸提
浸提
1. 浸出过程
① 浸润与渗透：所用溶剂、药材性质
② 解析与溶解：“相似相溶”
③ 扩散：
2. 影响因素
| 药材粒度 |
药材粒度愈细，对浸出愈有利。但实际生产中药材粒度不宜太细，因：①过细的粉末对药液和成分的吸附量增加，造成有效成分的损失；②大量组织细胞破裂，浸出的高分子杂质增加；③药材粒度过细则提取液分离操作困难。 |
| 药材成分 |
有效成分多为小分子化合物（相对分子质量<1000），扩散较快，在最初的浸出液中占比例高，随着扩散的进行，高分子杂质溶出逐渐增多。因此，浸提次数不宜过多，一般2～3次即可将小分子有效物质浸出完全。 |
| 浸提温度 |
提高温度可加速成分的解吸、溶解和扩散，有利于浸出。但温度过高，热敏性成分易降解、高分子杂质浸出增加。 |
| 浸提时间 |
浸提过程的完成需要一定的时间。当有效成分扩散达到平衡时，该浸提过程即已完成。长时间浸提，高分子杂质浸出增加，并易导致已浸出有效成分的降解。因此，有效成分扩散达到平衡时应停止浸提，分出浸提液，更换新的溶剂。 |
| 浓度梯度 |
是浸提扩散的动力。不断搅拌、更换新溶剂，或强制循环浸出液，采用动态提取、连续逆流提取等均可增大浓度梯度，提高浸出效率。 |
| 溶剂用量 |
溶剂用量大，利于有效成分扩散，但用量过大，则后续浓缩等工作量增加。 |
| 溶剂pH |
酸性溶剂提取生物碱，用碱性溶剂提取酸性皂苷等。 |
| 浸提压力 |
加压浸提可加速质地坚实药材的润湿和渗透，缩短浸提时间。加压还可使部分细胞壁破裂，亦有利于浸出成分的扩散。但浸润渗透过程完成后或对于质地疏松的药材，加压的影响不大。 |
| 新技术应用 |
超临界流体提取、超声波提取、微波加热提取 |
3. 常用浸提溶剂（水、醇等）与浸提辅助剂（酸、碱）
| 酸 |
加酸可促进生物碱的浸出，也可使某些以钙盐形式存在于植物中的有机酸游离，便于浸提。 |
常用硫酸、盐酸、醋酸、酒石酸、枸橼酸等。用量不宜过多，一般浓度为0.1%～1%。应注意对设备、管道的腐蚀，及时清洗。 |
| 碱 |
加碱可增加偏酸性有效成分的溶解度和稳定性，如用稀氨水浸提甘草中的甘草酸、用稀碳酸氢钠水溶液浸提土槿皮中的土槿皮酸。 |
同样应注意其腐蚀性，及时清洗。应用最多的是氨水。 |
| 水 |
极性溶剂，安全价廉，溶解范围较广。缺点是浸出选择性差，可浸出大量杂质，浸提液滤过、纯化困难，易霉变，也能引起某些有效成分的水解。 |
生物碱盐类、苷类、多糖、氨基酸、微量元素、酶等有效成分，以及鞣质、蛋白质、树胶、果胶、黏液质、色素、淀粉等，均可被水浸出。 |
| 乙醇 |
既可溶解极性成分，也能溶解亲脂性成分。适当浓度的乙醇可减少水溶性杂质的浸出。 |
90%乙醇适于浸提挥发油、树脂、叶绿素等；
70%-90%乙醇适于浸提香豆素、内酯、某些苷元等；
50%-70%乙醇适于浸提生物碱、苷类等；
50%以下也可浸提一些极性较大的黄酮类、生物碱及其盐等；
含量达40%时，能延缓酯类、苷类等成分的水解，增加制剂的稳定性医|学教育网整理；
20%以上乙醇具有防腐作用。 |
| 其它 |
①丙酮可与水以任意比例混溶，常用于新鲜动物药材的脱脂或脱水；
②氯仿、乙醚、苯、石油醚等非极性溶剂，可用于挥发油、亲脂性物质的浸提、分离，或用于脱脂。也可在纯化精制时应用。 |
4. 常用浸提方法
| 煎煮法 |
浸提范围广，可杀死微生物和酶。但浸出杂质较多，为后续工艺带来不便，水煎出液易霉败，应及时处理。 |
适用于能溶于水，且对湿、热较稳定的有效成分的浸提。 |
| 浸渍法 |
冷浸渍 |
此法可直接制得药酒和酊剂。将浸渍液浓缩、处理，可用于制备其他制剂。 |
| 热浸渍 |
温度40-60℃。花、叶、全草类药材，多采用煮沸后保温80℃左右热浸提取。 |
| 重浸渍 |
多次浸渍。 |
适用于黏性药材、无组织结构的药材、新鲜及易于膨胀的药材、价格低廉的芳香性药材的浸提。
不适用于贵重药材、毒性药材及制备高浓度的制剂。 |
| 渗漉法 |
单渗漉法 |
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| 重渗漉法 |
可提高渗漉液浓度，避免因加热浓缩有效成分的分解或挥发损失，成品质量好，且溶剂用量少，提取效率高。 |
| 适用于贵重药材、毒性药材及高浓度制剂；也可用于有效成分含量较低药材的提取。新鲜药材、易膨胀的药材、无组织结构的药材不适用。溶剂通常为不同浓度的乙醇或白酒。 |
| 回流法 |
分回流热浸、回流冷浸 |
| 提取较渗漉法省时，但提取液受热时间较长，故只适用于热稳定的药材成分的浸出。所用药材通常为粗粉、最粗粉或薄片。 |
| 水蒸气蒸馏 |
水中蒸馏 |
“共水蒸馏”。蒸馏分取挥发性成分时，还可以得到药材的煎煮液，习称“双提法”。 |
| 水上蒸馏 |
适于少量而不收集水煎液的药材中挥发性成分的蒸馏提取。 |
| 通蒸汽蒸馏 |
高压蒸汽直接通入药材的蒸馏提取方法。 |
超临界流体提取法：
超临界流体提取法系指利用超临界流体提取药材有效成分的方法。
超临界流体系指处于临界温度（Tc）与临界压力（Pc）以上的流体。超临界流体既具有类似气体低黏度、高扩散系数，又具有接近于液体的高密度和良好的溶解能力。CO2是最常用的超临界流体。
该法的优点：①无溶剂残留，提取速度快，效率高；②提取温度低，无氧，药材成分不易分解；③可选择性地提取药材中的成分；④工艺简单，溶剂可以循环利用。尤适于热敏性、易氧化的有效成分的提取。适于提取亲脂性、相对分子质量较低的物质。
其它方法：
单渗漉法的操作：
①粉碎：常用药材粗粉、最粗粉或薄片；
②润湿：药材在填装前应先以浸提溶剂润湿，避免填装后因膨胀造成的渗漉器堵塞；
③填装：渗漉器底部装假底并铺垫适宜滤材，将已润湿的药材分层均匀装入，松紧一致；
④加液、排气：从上部添加溶剂，同时打开下部渗漉液出口排除空气；
⑤浸渍：添加溶剂后应浸渍放置一定时间（24-48h），使溶剂充分渗透扩散；
⑥渗漉：渗漉速度应符合各品种项下的规定。一般慢漉为每1kg药材每分钟流出1～3ml漉液，快漉为3～5ml.
