药品生产验证是确保药品生产过程能够始终如一地生产出符合预定质量标准和要求的药品的关键活动。它包含以下多项内容：

首先是厂房与设施验证。这涉及到药品生产厂房的选址、设计、布局等方面。厂房的选址要考虑周边环境是否会对药品生产造成污染，设计要符合药品生产的工艺流程和卫生要求，布局要合理划分不同功能区域，如生产区、仓储区、质量控制区等，以确保各区域之间不会相互干扰。同时，要对厂房的通风、照明、温湿度控制等设施进行验证，保证其能够满足药品生产的环境条件。

其次是设备验证。设备是药品生产的基础，对设备的验证包括安装确认、运行确认和性能确认。安装确认要确保设备按照规定的要求正确安装，连接牢固，仪表准确。运行确认是在空载状态下对设备进行运行测试，检查其各项功能是否正常。性能确认则是在模拟生产条件下，对设备进行实际运行，验证其是否能够持续稳定地生产出符合质量要求的产品。

工艺验证也是重要的一项。工艺验证要证明药品生产工艺的可靠性和重现性。需要对工艺参数进行研究和确定，如温度、压力、时间等，通过多批次的生产验证，确保在这些参数下生产出的药品质量稳定。同时，要对工艺过程中的关键步骤进行监控和验证，保证整个生产过程的可控性。

清洁验证同样不可忽视。药品生产过程中，设备和容器的清洁程度直接影响药品质量。清洁验证要证明所采用的清洁方法能够有效去除设备表面的残留物和微生物，达到规定的清洁标准。需要确定清洁方法、清洁周期和清洁效果的评价指标，并进行验证。

检验方法验证也是药品生产验证的一部分。要对药品质量检验所采用的方法进行验证，确保其准确性、精密度、专属性等符合要求，能够准确地检测出药品的质量特性。

人员验证方面，要确保参与药品生产的人员具备相应的专业知识和技能，经过培训并考核合格，能够正确执行生产操作和质量控制要求。

文件验证也很关键。要对药品生产过程中涉及的各种文件，如生产操作规程、质量标准、记录等进行验证，确保文件的完整性、准确性和可操作性，能够为药品生产和质量控制提供有效的指导和记录