药品生产对厂房有着多方面严格的要求，这些要求旨在确保药品生产过程的质量、安全以及符合相关法规标准。

从选址和布局来看，厂房应选择在环境整洁、空气清新、无污染源的区域，远离铁路、码头、机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等严重空气污染、水质污染、振动或噪声干扰的区域。厂房的布局要合理，应按照生产工艺流程及所要求的空气洁净级别进行合理布局，一般分为生产区、仓储区、质量控制区、行政区和生活区等。生产区和储存区应有与生产规模相适应的面积和空间，便于生产操作和物料的存放，防止不同药品、物料之间的交叉污染。

在建筑结构方面，厂房的建筑结构应能够承受各种负荷，具有良好的稳定性和耐久性。墙面、地面和天花板应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，易于清洁和消毒。门窗应密封良好，防止昆虫、灰尘等进入厂房内部。此外，厂房应设置必要的通风、照明、温度和湿度控制等设施，以保证生产环境符合药品生产的要求。

对于空气洁净度的要求，不同剂型和生产工序对空气洁净度有不同的标准。例如，无菌药品的生产需要在高洁净度的环境中进行，一般分为A级、B级、C级和D级四个级别。为了达到相应的洁净度级别，厂房需要配备高效的空气净化系统，对进入厂房的空气进行过滤、消毒等处理，同时要定期对空气洁净度进行监测和验证。

在给排水系统方面，厂房的给排水系统应设计合理，能够保证生产用水的供应和排放。生产用水应符合相应的质量标准，特别是注射用水等直接接触药品的用水，需要经过严格的处理和检测。排水系统应畅通无阻，防止积水和微生物滋生。

另外，厂房还应具备必要的防火、防爆、防虫、防鼠等设施，以确保生产过程的安全。同时，要建立完善的厂房维护和管理制度，定期对厂房进行检查、维修和保养，保证厂房始终处于良好的运行状态。总之，药品生产厂房的各项要求都是为了保障药品的质量和安全，是药品生产过程中不可或缺的重要环节。