在无菌制剂的生产过程中，确保环境无菌是非常重要的，这直接关系到药品的质量和患者的安全。为了达到这一目标，通常会采取以下几个方面的措施：
1. 洁净室设计与管理：无菌制剂的生产需要在符合GMP（良好生产规范）标准的洁净室内进行。这些洁净室通过空气过滤、气流控制等手段保持环境清洁度，并且有严格的进出管理制度，以减少外部污染源带入。
2. 空气净化系统：采用高效粒子捕集器(HEPA)或超高效粒子捕集器(ULPA)对进入生产区域的空气进行过滤，去除空气中悬浮的微生物和微粒。同时，通过正压通风方式防止外界未处理过的空气流入洁净区。
3. 物料与器具灭菌：所有用于无菌生产的物料、容器及工具在使用前必须经过彻底的灭菌处理，如高压蒸汽灭菌、干热灭菌等方法，确保其表面不携带任何微生物。
4. 人员卫生控制：工作人员进入无菌操作区域之前需要穿戴专用的工作服（包括帽子、口罩、手套等），并接受严格的洗手消毒程序。此外，在生产过程中也要遵循良好的个人卫生习惯和操作规程，避免不必要的移动以减少污染风险。
5. 定期监测与验证：定期对洁净室内的空气、表面以及工作人员的手部进行微生物检测，并记录相关数据。对于关键环节还需要通过无菌测试来验证整个工艺流程的有效性。
6. 设备维护与清洁：生产设备应定期进行彻底的清洗和消毒，确保没有残留物或生物膜形成。同时，设备的设计也需便于清洁和检查。

通过上述措施的综合运用，可以有效地控制生产环境中的微生物污染水平，从而保证无菌制剂的质量安全。