无菌制剂生产的几个关键控制点包括：
1. 生产环境的洁净度 控制无菌制剂的生产应在符合规定的洁净区进行，通常要求达到一定的空气洁净级别，如A级、B级等。这需要通过高效过滤器对进入生产区域的空气进行净化，并定期监测空气中微生物的数量。
2. 人员卫生与培训 所有参与生产的工作人员必须接受严格的个人卫生教育和专业技能培训，确保其操作符合GMP（良好生产规范）要求。此外，在进出洁净室前后都要按照规定程序更换衣物、洗手消毒等。
3. 原辅材料的质量管理 对于用于无菌制剂制备的所有原辅料，都应进行严格的质量检验，以保证其纯度和安全性。不合格的物料不得投入生产使用。
4. 设备与工艺验证 无菌制剂生产设备的选择及操作方法需要经过详细的评估与确认，确保能够满足无菌条件下的生产和灌装需求。同时，整个生产工艺流程也需经过充分的研究与验证，确定最佳参数组合以保障产品质量。
5. 灭菌过程的有效性 对于非最终灭菌产品，在生产过程中可能会采用湿热灭菌、辐照灭菌等方式来杀灭或去除微生物污染源。这些方法的选择及其具体实施条件需要严格把控，并通过生物指示剂等手段验证其有效性。
6. 无菌检测与成品放行 在完成生产后，每批次的无菌制剂都需要进行严格的无菌检查，只有当检测结果符合标准时才能正式出厂销售。此外，还应对产品进行全面的质量检验，确保其安全性、有效性和稳定性。