熔融法是制备固体分散体的常用方法之一，以下是其要点介绍。

在设备选择方面，要依据药物和载体的性质、批量大小来挑选合适的设备。小量制备可选用油浴、水浴加热容器，大规模生产则需使用熔融锅、挤出机等专业设备。

药物与载体的比例确定十分关键。需根据药物的性质、临床需求和载体特性来确定。一般而言，药物比例不宜过高，否则可能难以形成均匀的固体分散体，还可能影响其稳定性和溶出度。通常药物与载体的比例在1:1 - 1:10之间，需通过实验优化确定最佳比例。

加热温度和时间的控制很重要。加热温度应高于载体的熔点，确保载体完全熔融，但不宜过高，以免药物分解或载体变性。不同载体的熔点不同，例如聚乙二醇类载体熔点一般在60℃ - 70℃，加热时要密切监测温度。加热时间也需严格把控，以保证药物能均匀分散在载体中，同时避免长时间加热导致药物和载体的质量下降。

混合的均匀性也不容忽视。在药物加入熔融载体后，要采用合适的搅拌方式，如机械搅拌、磁力搅拌等，使药物均匀分散在载体中。搅拌速度和时间要根据物料的性质和批量来调整，确保药物和载体充分混合。

冷却过程也有讲究。冷却速度会影响固体分散体的晶型和粒径。快速冷却可形成细晶或无定形状态，有利于提高药物的溶出度；缓慢冷却则可能形成大的结晶，降低药物的溶出速率。可根据需要选择风冷、水冷等不同的冷却方式。

最后是后续处理。制备好的固体分散体通常需要进行粉碎、过筛等处理，以获得合适的粒度和均匀性，便于进一步制剂成型。同时，要对产品进行质量检查，包括外观、含量、溶出度等指标，确保产品质量符合要求。