在药品生产过程中，确保产品质量、安全性和有效性是至关重要的。为了达到这一目标，需要对生产过程中的多个关键环节进行严格控制。这些关键控制点（Critical Control Points, CCPs）包括但不限于以下几个方面：

1.原料和辅料的质量控制：这是药品生产的起点，必须确保所有原材料和辅料符合规定的质量标准。这涉及到供应商的评估与选择、物料的检验以及储存条件的管理等。

2.生产环境的控制：根据产品特性和生产工艺的要求，需要对生产车间的洁净度等级进行严格控制，以防止微生物污染或交叉污染。此外，还需要监控温度、湿度等因素，确保它们处于适宜范围内。

3.生产设备的维护与校准：定期检查和维护生产设备，保证其正常运转且精度符合要求。对于一些关键设备，如混合机、压片机等，尤其需要重视其状态对产品质量的影响。

4.生产过程参数的监控：在药品制备过程中，许多因素都会影响最终产品的质量，比如反应温度、时间、pH值等。通过在线监测或定期取样分析等方式，及时调整这些参数，确保生产过程稳定可控。

5.无菌操作与灭菌处理：对于需要达到无菌标准的产品，如注射剂、滴眼液等，必须严格执行无菌技术和规范的灭菌程序，避免任何可能引起污染的操作。

6.成品的质量检验：完成所有生产步骤后，应对每批产品进行全面的质量检测，包括物理性质（如外观、溶解度）、化学成分分析以及微生物限度检查等，确保其符合国家药品标准的要求。

7.包装与标签管理：正确无误地进行产品的包装和标识，防止混淆或错误使用。特别是对于有特殊储存要求的药物，需要在包装上明确标注相关信息。

8.记录与追溯系统：建立健全的产品生产记录体系，详细记录从原材料采购到最终成品放行的每一个环节的信息，以便于追踪问题源头并采取相应措施。

以上就是药品生产过程中的一些关键控制点。每位执业中药师都应熟悉这些内容，并在实际工作中严格遵守相关法律法规和技术规范，以确保所生产的药品质量可靠、安全有效。