1 红花黄、红花红色素提取分离的原理

　　红花的加工实质是利用红花黄色素易溶于水、而红花红色素难溶于水的特性，进行分步提取。

　　2 红花黄色素的制备

　　2. 1 制备方法

　　各种文献报道的红花黄色素制备的工艺流程基本接近，可以归纳为溶剂浸取、浸取液精制、减压浓缩和后处理四主要步骤，后处理步骤则依据产品的质量要求有所不同。

　　溶剂浸取工艺条件的研究较多，多数研究者采用两次浸取工艺。实验以蒸馏水为空白液，波长401 nm，测定浸取液的吸光度，从而确定出最佳提取条件。溶剂浸取操作条件的对比见表1.

　　溶剂浸取工艺条件的确定必须综合考虑后处理的影响，兼顾回收率、能耗和环境问题。

　　浸取液精制方法的研究相对较少。臧宝霞等采用层析用硅胶吸附浸取液中的红花黄色素；彭永芳等选用稳定性较好的AB - 8树脂作为吸附剂， 80%乙醇作洗脱剂，产品杂质少，红花黄色素的回收率达到23. 2%；陈东海等提出采用离子膜脱除浸取液中的重金属离子。

　　对于精制的浸取液，有以下几种处理方法： ①减压浓缩至溶液密度为1 250 kg/m3 ，加无水乙醇至溶液中醇浓度达到60%～90% ，离心分离出橙黄色沉淀，干燥后即得成品，滤液在60 ℃下减压回收乙醇；也可以采用丙酮等其他沉淀剂。②李桂生等[ 9 ]对橙黄色沉淀加10 倍水稀释后用DM - 130 树脂吸附， 用95%乙醇洗脱，洗脱液减压回收乙醇后经干燥制得成品。③减压浓缩至一定浓度，采用喷雾干燥法处理得成品。④精制溶剂浸取液进行灭菌处理，得到一定浓度的液体产品。

　　3 红花红色素的制备

　　与红花黄色素相比，红花红色素在红花中含量为0. 5%～1. 4% ，并且稳定性很差。红花红色素在弱碱性条件下易溶于水，对提取红花黄色素后的药渣，采用低浓度碳酸钾溶液提取红花红色素。加入乙酸调节提取液至中性，利用纤维素或者棉条吸附红花红色素。脱附操作将红花红色素移到碳酸钾水溶液中，除上清液，并以高速离心分离机离心后，经冷冻干燥，得到红花红色素干燥品。产品亦应放置在遮光密封容器，并保存于低温条件下。

　　4 结论及建议

　　4. 1 提取工艺的优化

　　红花中有效红花黄色素的回收率很低（大约在20%左右） ，造成资源的浪费，同时也给后续的红花红色素的提纯造成困难。由表1可以看出，不同研究者得出的结果相差很大，说明该单元操作并不成

　　熟。笔者认为，在进一步的研究中，不仅应考虑红花产地的影响，而且还需考虑红花黄色素稳定性的影响。我们认为，以水为溶剂，采用超声波、微波辅助萃取技术，可有效降低提取温度，提高传质速率，缩短浸取时间，并提高有效成分的回收率。

　　众多的研究都集中在工艺的实验优化方面，没有从化学工程传递原理的角度进行深入的研究，缺少理论指导，正是制约该操作单元发展的因素之一。为此，建议加强基础研究工作，测定相关的热力学数据，从传递原理出发建立浸取动力学模型，为工艺优化提供基础理论。

　　4. 2 采用纳滤技术分离

　　由于浸取液浓度很低，脱水量很大，导致目前工艺的能耗很大，成本很高。应用现代膜分离技术代替蒸发浓缩步骤，在常温下操作，既可以节约能量，又可以保证有效成分不变质。根据我们初步的研究结果，可以先用超滤膜脱除大分子物质后再用纳滤浓缩脱水，这样可以减少膜的污染。纳滤浓缩的透过液中含有少量红花黄色素，可以作为下次的提取液，既提高了资源的利用率，又为工业化整个流程奠定基础。

　　4. 3 重金属的脱除

　　国家标准中对铅、砷、汞的含量有严格规定，所以在制备过程中必须考虑重金属的脱除。采用荷电镶嵌膜同时完成浓缩和脱除重金属是比较经济的方法。

　　4. 4 蒸发浓缩液的后处理

　　蒸发浓缩液的后处理，以喷雾干燥制取固体产品比较合理，因为固体产品便于保存，并且在喷雾干燥中，高温干燥介质与蒸发浓缩接触时间较短，设计合理可以保证产品不过热。

　　4. 5 滤渣的再利用

　　利用生产红花黄色素的滤渣，生产红花红色素无疑是发展的方向，这样可以提高资源的利用率和过程的绿色程度。

　　我国拥有丰富的红花资源，国内红花主产地希望开发附加值较高的产品，但是由于研究不够深入，工艺不够完善，导致红花资源的利用程度很低。所以，加强红花综合利用的研究，采用超声波、微波辅助萃取技术，推广和利用新型膜分离技术，应用化学工程传递原理指导整个研究过程和工艺设计，提高红花综合利用水平，具有良好的经济效益和社会效益。