GMP（Good Manufacturing Practice，良好生产规范）对药品生产环境有严格的要求，旨在确保药品的质量、安全性和有效性。具体来说，这些要求包括但不限于：

1.厂房与设施：厂房的设计和构造应便于清洁、维护以及必要时的消毒或灭菌，以防止污染和交叉污染。不同洁净级别的区域应当合理布局，避免低级别区对高级别区造成影响。

2.空气净化系统：对于需要控制微生物水平的生产区域，必须安装有效的空气净化装置，如高效空气过滤器（HEPA），确保室内空气质量达到相应的标准。

3.清洁与消毒：应制定并执行清洁和消毒程序，包括清洁剂的选择、使用方法及频率等。定期对生产设备、工具以及生产环境进行彻底的清洁和消毒。

4.人员管理：进入洁净区的工作人员需经过培训，并按照规定穿戴适当的防护装备（如无菌服、口罩、手套等）。同时，要限制非相关人员进入关键区域。

5.物料控制：所有用于生产的原料、辅料及包装材料均需通过质量检验后方可使用。储存条件应符合要求，避免污染和变质。

6.记录与追溯：生产过程中的每一步都应当详细记录，包括环境监测数据，以便于追踪产品的生产和质量历史。

7.验证与确认：对于影响产品质量的关键环节，如空气净化系统、水处理系统等，需要进行验证以证明其能够持续稳定地运行并达到预期效果。

通过上述措施的实施，GMP确保了药品生产过程中的环境控制达到了高标准，从而保障最终产品的质量。